Автор: Энди с фабрики Baiyear
Обновлено 31 октября 2022 г.
Литье под давлением — это высококачественный и высокоточный производственный процесс, при котором расплавленный пластик впрыскивается в тщательно спроектированную форму, где пластик охлаждается и затвердевает в определенную деталь или продукт.Затем пластиковую деталь извлекают из формы и отправляют на вторичный процесс отделки в качестве конечного продукта или готового продукта.
Пресс-форма состоит из стержня и полости.Пространство, создаваемое этими двумя частями при закрытии формы, называется полостью детали (пустотой, в которую попадает расплавленный пластик).«Многополая» пресс-форма — это распространенный тип пресс-формы, который может быть спроектирован для создания нескольких идентичных деталей (до 100 и более) за один цикл, в зависимости от производственных потребностей.
Проектирование пресс-формы и ее различных компонентов (называемых оснасткой) — это высокотехнологичный и сложный процесс, требующий высокой точности и научных знаний для производства высококачественных деталей компактных размеров, близких к совершенству или отвечающих требованиям заказчика.Например, необходимо выбрать соответствующую марку необработанной стали, чтобы компоненты, работающие вместе, не изнашивались преждевременно.Также необходимо определить твердость исходного материала стали, чтобы поддерживать правильный баланс между износом и ударной вязкостью.Ватерлиния должна быть расположена правильно, чтобы обеспечить максимальное охлаждение и минимизировать деформацию.Инженеры по пресс-формам также рассчитывают характеристики размеров ворот/литников для правильного заполнения и минимального времени цикла, а также определяют лучший метод закрытия для обеспечения долговечности формы в течение всего срока службы программы.
В процессе литья под давлением расплавленный пластик течет в полость формы через «бегун».Направление потока контролируется «затвором» в конце каждого канала.Система желобов и литников должна быть тщательно спроектирована, чтобы обеспечить равномерное распределение пластика и последующее охлаждение.Правильное размещение охлаждающих каналов в стенках формы для циркуляции воды также важно для охлаждения и получения конечного продукта с однородными физическими свойствами, что приводит к повторяемости размеров продукта.Неравномерное охлаждение может привести к дефектам – слабым звеньям, которые влияют на повторяемость производства.
Как правило, более сложные изделия, полученные литьем под давлением, требуют более сложных форм.Проектирование и изготовление форм очень требовательны, и часто приходится иметь дело с такими особенностями, как подрезы или резьба, которые часто требуют большего количества компонентов формы.Есть и другие компоненты, которые можно добавлять в форму для формирования сложной геометрии.Гравировка и испытание формы требуют относительно длительного и сложного производственного цикла, что обеспечивает длительный срок службы и высокую точность формы.
Обычным технологическим оборудованием для проектирования и производства пресс-форм являются: обрабатывающий центр (обычно используемый для черновой обработки), тонкая резьба (чистовая обработка), электрический импульс (также известный как электрическая искра, должен быть электрод, материал электрода: графит и медь), резка проволоки. (разделяются на медленную проволоку, среднюю проволоку и обычную), токарные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки (поверхностное шлифование, внутреннее шлифование, круглошлифование), радиальные сверла, настольные сверла и т. д. - все это основное оборудование форм для разработки и гравировки.
Компания Baiyear уже 12 лет занимается изготовлением пластиковых форм и литьем под давлением.Мы имеем богатый успешный опыт.Если вы заинтересованы в литье пластмасс под давлением, пожалуйста, свяжитесь с нами.Пожалуйста, поверьте, что Baiyear обязательно предоставит вам самые превосходные услуги для повышения вашей конкурентоспособности на рынке.
Контактное лицо: Энди Янг
What’s app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Время публикации: 29 ноября 2022 г.
