Автор: Энди с фабрики Baiyear
Обновлено 2 ноября 2022 г.
Вот центр новостей индустрии литья под давлением Baiyear.Далее Baiyear разделит процесс литья под давлением на несколько статей, чтобы представить анализ сырья, используемого в процессе литья под давлением, поскольку в нем слишком много контента.Дальше первая статья.
(1).ПС (полистирол)
1. Производительность ПС:
ПС – аморфный полимер с хорошей текучестью и низким водопоглощением (менее 00,2%).Это прозрачный пластик, который легко формовать и обрабатывать.Ее продукция имеет светопропускание 88-92%, сильную тонировочную прочность и высокую твердость.Однако изделия из ПС хрупкие, склонны к растрескиванию под внутренними напряжениями, обладают плохой термостойкостью (60-80°С), нетоксичны, имеют удельный вес около 1,04 г/см3 (немного больше воды).
Формовочная усадка (обычно значение составляет 0,004-0,007 дюйма/дюйм), прозрачный PS – это название указывает только на прозрачность смолы, а не на кристалличность.(Химические и физические свойства: большинство коммерческих полистиролов представляют собой прозрачные аморфные материалы. Полистирол обладает очень хорошей геометрической стабильностью, термической стабильностью, свойствами оптической передачи, электроизоляционными свойствами и очень небольшой склонностью к поглощению влаги. Он устойчив к воде, разбавленным неорганическим кислотам. , но может подвергаться коррозии под действием сильных окисляющих кислот, таких как концентрированная серная кислота, а также может набухать и деформироваться в некоторых органических растворителях.)
2.Технологические особенности ПС:
Температура плавления PS составляет 166 °C, температура обработки обычно составляет 185–215 °C, а температура плавления — 180–280 °C.Для огнестойких материалов верхний предел составляет 250 °C, а температура разложения составляет около 290 °C, поэтому диапазон температур обработки широк.
Температура формы составляет 40–50 ℃, давление впрыска: 200–600 бар, рекомендуется использовать высокую скорость впрыска, а в направляющих и воротах можно использовать все обычные типы ворот.Материалы PS обычно не требуют сушки перед обработкой, если они не хранятся неправильно.Если требуется сушка, рекомендуемые условия сушки: 80°C в течение 2–3 часов.
Из-за низкой удельной теплоемкости полистирола некоторые формы могут быстро конденсироваться и затвердевать, если они созданы для рассеивания тепла.Скорость охлаждения выше, чем у обычного сырья, а время открытия формы может быть раньше.Время пластификации и время охлаждения короткие, а время цикла формования сокращается;блеск изделий из полистирола улучшается по мере увеличения температуры формы.
3. Типичное применение: упаковочная продукция (контейнеры, крышки, бутылки), одноразовые медицинские принадлежности, игрушки, чашки, ножи, катушки с лентой, смотровые окна и многие изделия из пенопласта – картонные коробки для яиц.Лотки для упаковки мяса и птицы, этикетки для бутылок и прокладочные материалы из вспененного полистирола, упаковка продуктов, предметы домашнего обихода (столовые приборы, подносы и т. д.), электротехника (прозрачные контейнеры, светорассеиватели, изоляционные пленки и т. д.).
(2).HIPS (модифицированный полистирол)
1. Производительность HIPS:
HIPS – это модифицированный материал PS.В молекуле содержится 5-15% каучукового компонента.Его ударная вязкость примерно в четыре раза выше, чем у PS, а ударная вязкость значительно улучшена (ударопрочный полистирол).Он имеет класс огнестойкости и устойчивость к растрескиванию под напряжением.марки, марки с высоким глянцем, марки с чрезвычайно высокой ударной вязкостью, марки, армированные стекловолокном, и марки с низким содержанием остаточных летучих веществ.
Другие важные свойства стандартного HIPS: прочность на изгиб 13,8-55,1МПа;предел прочности 13,8-41,4МПа;удлинение при разрыве 15-75%;плотность 1,035-1,04 г/мл;Преимущества.Статьи HIPS непрозрачны.УППС имеет низкое водопоглощение и может обрабатываться без предварительной сушки.
2. Технологические особенности HIPS:
Поскольку молекула HIPS содержит 5-15% каучука, что в определенной степени влияет на его текучесть, давление впрыска и температура формования должны быть выше.Скорость его охлаждения ниже, чем у PS, поэтому требуются достаточные давление выдержки, время выдержки и время охлаждения.Цикл формования будет немного длиннее, чем у PS, а температура обработки обычно составляет 190-240 °C.
Смолы HIPS медленно впитывают влагу, поэтому сушка обычно не требуется.Иногда слишком много влаги на поверхности материала может впитываться, что влияет на внешний вид конечного продукта.Излишнюю влагу можно удалить путем сушки при температуре 160°F в течение 2-3 часов.В деталях из HIPS существует особая проблема «белого края», которую можно решить, увеличив температуру формы и усилие зажима, уменьшив давление и время удержания и т. д., а водный рисунок на изделии станет более очевидным.
4. Типичные области применения. Основными областями применения являются упаковка и одноразовые материалы, контрольно-измерительные приборы, бытовая техника, игрушки и развлекательные товары, а также строительная промышленность.Ударопрочный полистирол огнестойкой марки (UL V-0 и UL 5-V) производится и широко используется в корпусах телевизоров, коммерческих машинах и электротехнических изделиях.
Продолжение следует: если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с нами.Baiyear — это крупномасштабный комплексный завод, объединяющий производство пластиковых форм, литье под давлением и обработку листового металла.Или вы можете продолжать следить за новостным центром нашего официального сайта: www.baidasy.com, мы продолжим обновлять новости, связанные с индустрией обработки литья под давлением.
Контактное лицо: Энди Янг
What’s app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Время публикации: 29 ноября 2022 г.
