Автор: Энди с фабрики Baiyear
Обновлено 2 ноября 2022 г.
Вот центр новостей индустрии литья под давлением Baiyear.Далее Baiyear разделит процесс литья под давлением на несколько статей, чтобы представить анализ сырья, используемого в процессе литья под давлением, поскольку в нем слишком много контента.Дальше вторая статья.
(3).SA (САН – сополимер стирола и акрилонитрила/клей Дали)
1. Производительность СА:
Химические и физические свойства: SA — твердый, прозрачный материал, не склонный к растрескиванию под внутренними напряжениями.Высокая прозрачность, температура размягчения и ударная вязкость выше, чем у PS.Стирольный компонент делает СА твердым, прозрачным и простым в обработке;акрилонитриловый компонент делает СА химически и термически стабильным.SA обладает высокой несущей способностью, стойкостью к химическим реакциям, устойчивостью к термической деформации и геометрической стабильностью.
Добавление добавок стекловолокна в СА позволяет повысить прочность и устойчивость к термической деформации, а также снизить коэффициент термического расширения.Температура размягчения SA по Вика составляет около 110°C.Температура прогиба под нагрузкой составляет около 100°C, а усадка SA составляет около 0,3~0,7%.
2. Технологические характеристики СА:
Температура обработки СА обычно составляет 200-250°С.Материал легко впитывает влагу, и перед обработкой его необходимо просушить не менее часа.Его текучесть немного хуже, чем у PS, поэтому давление впрыска также немного выше (давление впрыска: 350 ~ 1300 бар).Скорость инъекции: рекомендуется высокая скорость инъекции.Лучше контролировать температуру формы на уровне 45-75 ℃.Обращение с сушкой: SA обладает некоторыми гигроскопическими свойствами при неправильном хранении.
Рекомендуемые условия сушки: 80°C, 2–4 часа.Температура плавления: 200~270℃.Если обрабатываются толстостенные изделия, можно использовать температуры плавления ниже нижнего предела.Для армированных материалов температура формы не должна превышать 60°С.Система охлаждения должна быть хорошо спроектирована, так как температура формы напрямую влияет на внешний вид, усадку и изгиб детали.Направляющие и ворота: Можно использовать все обычные ворота.Размер ворот должен быть правильным, чтобы не было полос, пятен и пустот.
3. Типичный диапазон применения:
Электротехника (розетки, корпуса и т. д.), товары повседневного спроса (кухонная техника, холодильники, подставки для телевизоров, кассетные коробки и т. д.), автомобильная промышленность (коробки фар, отражатели, панели приборов и т. д.), предметы домашнего обихода (посуда, продукты питания). ножи и т. д.) и т. п.), безопасное стекло для косметической упаковки, корпуса фильтров для воды и ручки смесителей.
Изделия медицинского назначения (шприцы, трубки для аспирации крови, устройства для почечной инфильтрации и реакторы).Упаковочные материалы (футляры для косметики, футляры для губной помады, колпачки для туши, колпачки, распылители и насадки и т. д.), специализированная продукция (корпуса для одноразовых зажигалок, основания и щетинки для кистей, рыболовные снасти, зубные протезы, ручки для зубных щеток, держатели для ручек, насадки для музыкальных инструментов). и направленные мононити) и т.д.
(4).ABS (супер не рассыхающийся клей)
1. Характеристики АБС:
АБС синтезируется из трех химических мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола.(Каждый мономер имеет разные свойства: акрилонитрил обладает высокой прочностью, термической стабильностью и химической стабильностью; бутадиен обладает ударной вязкостью и ударопрочностью; стирол отличается простотой обработки, высокой отделкой и высокой прочностью. Три мономера. Полимеризация в массе дает терполимер с двумя фазами, непрерывная стирол-акрилонитрильная фаза и дисперсная фаза полибутадиенового каучука.)
С морфологической точки зрения АБС представляет собой аморфный материал с высокой механической прочностью и хорошими комплексными свойствами «прочности, ударной вязкости и стали».Это аморфный полимер.АБС — это инженерный пластик общего назначения, имеющий множество разновидностей и широкий спектр применения.Его еще называют «пластиком общего назначения» (МБС называют прозрачным АБС).Вода немного тяжелее), низкая усадка (0,60%), стабильные размеры, легко поддается формованию и обработке.
Свойства АБС в основном зависят от соотношения трех мономеров и молекулярной структуры в двух фазах.Это обеспечивает большую гибкость при проектировании продукции и привело к появлению на рынке сотен различных качественных материалов из АБС.Эти материалы различного качества обладают различными свойствами, такими как ударопрочность от средней до высокой, отделка от низкой до высокой, свойства скручивания при высоких температурах и т. Д. Материал АБС обладает превосходной технологичностью, внешними характеристиками, низкой ползучестью, превосходной стабильностью размеров и высокой ударной вязкостью.
ABS представляет собой светло-желтую гранулированную или непрозрачную смолу с шариками, нетоксичную, без запаха, с низким водопоглощением, с хорошими комплексными физико-механическими свойствами, такими как отличные электрические свойства, износостойкость, стабильность размеров, химическая стойкость, блеск поверхности и т. д. И легко обработать и придать форму.Недостатком является атмосферостойкость, плохая термостойкость, горючесть.
2.Технологические характеристики АБС
2.1 АБС обладает высокой гигроскопичностью и чувствительностью к влаге.Перед формованием его необходимо полностью высушить и предварительно нагреть (не менее 2 часов при температуре 80–90°С), а содержание влаги следует контролировать ниже 0,03%.
2.2 Вязкость расплава смолы АБС менее чувствительна к температуре (в отличие от других аморфных смол).
Хотя температура впрыска ABS немного выше, чем у PS, он не может иметь свободный диапазон нагрева, как PS, и не может использовать слепой нагрев для снижения вязкости.Его можно увеличить за счет увеличения скорости шнека или давления впрыска для улучшения его текучести.Общая температура обработки составляет 190-235 ℃.
2.3 Вязкость расплава ABS является средней, что выше, чем у PS, HIPS и AS, и требуется более высокое давление впрыска (500 ~ 1000 бар).
2.4. В материале ABS используются средние и высокие скорости, а также другие скорости впрыска для достижения лучших результатов.(Если форма не сложная и тонкостенные детали не требуют более высокой скорости впрыска), положение сопла продукта склонно к образованию воздушных полос.
2.5 Температура формования ABS высокая, а температура формы обычно регулируется на уровне 25-70 °C.
При производстве более крупных изделий температура неподвижной формы (передняя форма) обычно примерно на 5°C выше, чем температура подвижной формы (задняя форма).(Температура пресс-формы повлияет на качество отделки пластиковых деталей, более низкая температура приведет к ухудшению качества отделки)
2.6 АБС-пластик не должен оставаться в высокотемпературном цилиндре слишком долго (не более 30 минут), иначе он легко разложится и пожелтеет.
3. Типичная область применения: автомобили (приборные панели, люки для инструментов, колпаки на колеса, боксы для зеркал и т. д.), холодильники, высокопрочные инструменты (фены, блендеры, кухонные комбайны, газонокосилки и т. д.), чехлы для телефонов, клавиатуры пишущих машинок. , транспортные средства для отдыха, такие как гольф-кары и водные мотоциклы.
Продолжение следует: если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с нами.Baiyear — это крупномасштабный комплексный завод, объединяющий производство пластиковых форм, литье под давлением и обработку листового металла.Или вы можете продолжать следить за новостным центром нашего официального сайта: www.baidasy.com, мы продолжим обновлять новости, связанные с индустрией обработки литья под давлением.
Контактное лицо: Энди Янг
What’s app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Время публикации: 29 ноября 2022 г.
