Автор: Энди с фабрики Baiyear
Обновлено 2 ноября 2022 г.
Вот центр новостей индустрии литья под давлением Baiyear.Далее Baiyear разделит процесс литья под давлением на несколько статей, чтобы представить анализ сырья, используемого в процессе литья под давлением, поскольку в нем слишком много контента.Дальше третья статья.
(5).BS (материал К)
1. Производительность БС
BS представляет собой сополимер бутадиена и стирола, обладающий определенной прочностью и эластичностью, низкой твердостью (более мягкий) и хорошей прозрачностью.Удельный вес материала БС составляет 1,01ф\см3 (аналогично воде).Материал легко окрашивается, обладает хорошей текучестью, легко поддается формованию и обработке.
2.Технологические характеристики БС
Диапазон температур обработки БС обычно составляет 190-225°С, а температура формы предпочтительно составляет 30-50°С.Перед обработкой материал должен быть сухим, поскольку из-за его лучшей текучести давление и скорость впрыска могут быть ниже.
(6).ПММА (акрил)
1. Производительность ПММА
ПММА — аморфный полимер, широко известный как оргстекло.Отличная прозрачность, хорошая термостойкость (температура тепловой деформации 98 ° C) и хорошая ударопрочность.Его изделия имеют среднюю механическую прочность, низкую поверхностную твердость, легко царапаются твердыми предметами и оставляют следы, аналогичные ПС.Нелегко стать хрупким и растрескавшимся, а удельный вес составляет 1,18 г/см3.
ПММА обладает превосходными оптическими свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям.Проникновение белого света достигает 92%.Изделия из ПММА имеют очень низкое двойное лучепреломление и особенно подходят для изготовления видеодисков.ПММА обладает свойствами ползучести при комнатной температуре.Растрескивание под напряжением может произойти с увеличением нагрузки и времени.
2. Технологические характеристики ПММА
Требования к обработке ПММА строгие, он очень чувствителен к влаге и температуре.Перед обработкой его следует полностью высушить (рекомендуемые условия сушки: 90 ° C, 2–4 часа).°С) и формованием под давлением, температура формы предпочтительно составляет 65-80 °С.
Стабильность ПММА не очень хорошая, и она будет ухудшаться при высокой температуре или при длительном пребывании при более высокой температуре.Скорость шнека не должна быть слишком большой (около 60%), а более толстые детали из ПММА склонны к образованию «пустот», которые необходимо обрабатывать с использованием большого затвора, «низкой температуры материала, высокой температуры формы, медленной скорости» впрыска. метод.
3. Типичная область применения: автомобильная промышленность (сигнальное оборудование, приборные панели и т. д.), фармацевтическая промышленность (контейнеры для хранения крови и т. д.), промышленное применение (видеодиски, светорассеиватели), потребительские товары (стаканчики для напитков, канцелярские товары и т. д.). ).
(7) ПЭ (полиэтилен)
1. Производительность ЧП
PE – это пластик с самым большим объемом производства среди пластиков.Он характеризуется мягким качеством, нетоксичностью, низкой ценой, удобной обработкой, хорошей химической стойкостью, не подвержен коррозии и труден для печати.ПЭ – типичный кристаллический полимер.
Он имеет много типов, обычно используются LDPE (полиэтилен низкой плотности) и HDPE (полиэтилен высокой плотности), которые представляют собой полупрозрачные пластики с низкой прочностью и удельным весом 0,94 г/см3 (меньше, чем вода);Смолы LLDPE очень низкой плотности (плотность ниже 0,910 г/куб.см, а плотность LLDPE и LDPE составляет 0,91-0,925).
ПЭВД мягче (широко известен как мягкая резина). ПЭВП широко известен как твердая мягкая резина.Он тверже, чем ПЭВД, и представляет собой полукристаллический материал.Происходит растрескивание под воздействием окружающей среды.Внутреннее напряжение можно уменьшить, используя материалы с очень низкими характеристиками текучести, тем самым уменьшая явление растрескивания.Он легко растворяется в углеводородных растворителях при температуре выше 60 °С, но его устойчивость к растворению лучше, чем у ПЭВД.
Высокая кристалличность ПЭВП приводит к его высокой плотности, прочности на разрыв, высокой температурной деформации, вязкости и химической стабильности.Более высокая устойчивость к проникновению, чем у LDPE.PE-HD имеет меньшую ударную вязкость.Свойства в основном контролируются плотностью и молекулярно-массовым распределением.
HDPE, подходящий для литья под давлением, имеет узкое молекулярно-массовое распределение.При плотности 0,91~0,925 г/см3 мы называем его первым типом PE-HD;при плотности 0,926~0,94 г/см3 его называют полиэтиленом высокой плотности второго типа;для плотности 0,94 ~ 0,965 г/см3 его называют ПЭВП второго типа. Это ПЭВП третьего типа.
Характеристики текучести этого материала очень хорошие: MFR от 0,1 до 28. Чем выше молекулярная масса, тем хуже характеристики текучести ПЭНП, но тем лучше ударная вязкость.ПЭВП склонен к растрескиванию под воздействием окружающей среды.Растрескивание можно уменьшить, используя материалы с очень низкой текучестью для уменьшения внутреннего напряжения.ПЭВП легко растворяется в углеводородных растворителях при температуре выше 60°С, но его устойчивость к растворению лучше, чем у ПЭВД.
ПЭВД представляет собой полукристаллический материал с высокой усадкой после формования, от 1,5% до 4%.
LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) обладает более высокими свойствами прочности на растяжение, проникновение, удар и разрыв, что делает LLDPE подходящим для изготовления пленок.Его превосходная стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды, устойчивость к ударам при низких температурах и устойчивость к короблению делают LLDPE привлекательным для экструзии труб, листов и всех видов формования.Последнее применение ЛПЭНП — в качестве мульчи для свалок и облицовки прудов для отходов.
2. Технологические характеристики ПЭ
Наиболее примечательной особенностью деталей из полиэтилена является то, что степень усадки при формовании велика, что приводит к усадке и деформации.Полиэтиленовый материал имеет низкое водопоглощение, поэтому его не нужно сушить.ПЭ имеет широкий диапазон температур обработки и не легко разлагается (температура разложения 320°C).Если давление большое, плотность детали будет высокой, а степень усадки небольшой.
Текучесть полиэтилена средняя, условия обработки должны строго контролироваться, а температура формы должна поддерживаться постоянной (40-60 ℃).Степень кристаллизации ПЭ связана с условиями процесса формования.Он имеет более высокую температуру замерзания и более низкую температуру формы, а кристалличность ниже.В процессе кристаллизации из-за анизотропии усадки внутренние напряжения концентрируются, и полиэтиленовые детали склонны к деформации и растрескиванию.
Изделие помещается на водяную баню с горячей водой температурой 80°C, что позволяет в определенной степени ослабить давление.В процессе формования температура материала и температура формы должны быть выше, а давление впрыска должно быть ниже, чтобы обеспечить качество деталей.Особенно важно, чтобы охлаждение формы было быстрым и равномерным, а при извлечении изделия из формы оно должно быть горячим.
Сушка ПЭВП: сушка не требуется при правильном хранении.Температура плавления 220~260C.Для материалов с более крупными молекулами рекомендуемый диапазон температур плавления составляет от 200 до 250°С.
Температура формы: 50~95C.Для пластиковых деталей с толщиной стенок менее 6 мм следует использовать более высокую температуру пресс-формы, а для пластиковых деталей с толщиной стенок более 6 мм следует использовать более низкую температуру пресс-формы.Температура охлаждения пластиковой детали должна быть одинаковой, чтобы уменьшить разницу в усадке.Для оптимального времени цикла обработки диаметр канала охлаждения должен быть не менее 8 мм, а расстояние от поверхности формы должно быть в пределах 1,3d (где «d» — диаметр канала охлаждения).
Давление впрыска: 700~1050бар.Скорость впрыска: рекомендуется высокая скорость впрыска.Направляющие и заслонки: диаметр направляющих составляет от 4 до 7,5 мм, а длина направляющих должна быть как можно короче.Могут использоваться различные типы ворот, длина ворот не должна превышать 0,75 мм.Особенно подходит для использования горячеканальных форм.
Свойство ЛПЭНП «мягко растягиваться» является недостатком процесса производства пленки с раздувом, а пузырек пленки из ЛПЭНП не так стабилен, как у ПЭНП.Зазор головки необходимо расширить, чтобы избежать снижения производительности из-за высокого противодавления и разрушения расплава.Общие размеры зазора матрицы для ПЭНП и ЛПЭНП составляют 0,024–0,040 дюйма и 0,060–0,10 дюйма соответственно.
3. Типичный диапазон применения:
ЛПЭНП проник на большинство традиционных рынков полиэтилена, включая пленки, формовочные изделия, трубы, проволоку и кабели.Мульча против протечек – это новый рынок ЛПЭНП.Мульча, большой экструдированный лист, используемый в качестве покрытия для свалок и бассейнов с отходами для предотвращения просачивания или загрязнения прилегающих территорий.
Примеры включают производство пакетов, мешков для мусора, эластичной упаковки, промышленных вкладышей, вкладышей для полотенец и сумок для покупок, причем все из них используют преимущества повышенной прочности и ударной вязкости этой смолы.В прозрачных пленках, таких как пакеты для хлеба, преобладает ПЭВД из-за его лучшей матовости.
Однако смеси LLDPE и LDPE улучшают прочность.Сопротивление проникновению и жесткость пленок LDPE без существенного влияния на прозрачность пленки.
Область применения HDPE: контейнеры для холодильников, контейнеры для хранения, бытовая посуда, герметичные крышки и т. д.
Продолжение следует: если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с нами.Baiyear — это крупномасштабный комплексный завод, объединяющий производство пластиковых форм, литье под давлением и обработку листового металла.Или вы можете продолжать следить за новостным центром нашего официального сайта: www.baidasy.com, мы продолжим обновлять новости, связанные с индустрией обработки литья под давлением.
Контактное лицо: Энди Янг
What’s app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Время публикации: 29 ноября 2022 г.
