Автор: Энди с фабрики Baiyear
Обновлено 2 ноября 2022 г.
Вот центр новостей индустрии литья под давлением Baiyear.Далее Baiyear разделит процесс литья под давлением на несколько статей, чтобы представить анализ сырья, используемого в процессе литья под давлением, поскольку в нем слишком много контента.Дальше четвертая статья.
(8).ПП (полипропилен)
1. Производительность ПП
ПП представляет собой кристаллический высокомолекулярный полимер.Среди широко используемых пластиков ПП является самым легким, его плотность составляет всего 0,91 г/см3 (меньше, чем у воды).Среди пластиков общего назначения ПП обладает лучшей термостойкостью, температура тепловой деформации составляет 80-100 ℃, его можно кипятить в кипящей воде.ПП обладает хорошей устойчивостью к растрескиванию под напряжением и высокой усталостной долговечностью при изгибе, широко известной как «складной клей».
Комплексные характеристики ПП лучше, чем у материала PE.Изделия из ПП имеют легкий вес, хорошую прочность и химическую стойкость.Недостатки ПП: низкая точность размеров, недостаточная жесткость, плохая устойчивость к атмосферным воздействиям, легкость получения «медных повреждений», явление пост-усадки, а после расформовки он легко стареет, становится хрупким и легко деформируется.ПП был основным сырьем для изготовления волокон из-за его окрашивающей способности, свойств стойкости к истиранию и химическому воздействию, а также благоприятных экономических условий.
ПП – полукристаллический материал.Он тверже и имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен.Поскольку гомополимер ПП очень хрупок при температуре выше 0 °C, многие коммерческие материалы ПП представляют собой статистические сополимеры с добавлением от 1 до 4% этилена или сополимеры с зажимами с более высоким содержанием этилена.Материал ПП сополимерного типа имеет более низкую температуру термической деформации (100°С), низкую прозрачность, низкий глянец, низкую жесткость, но обладает более высокой ударной вязкостью.Прочность ПП увеличивается с увеличением содержания этилена.
Температура размягчения ПП по Вика составляет 150°C.Благодаря высокой степени кристалличности этот материал обладает хорошей поверхностной жесткостью и устойчивостью к царапинам.
ПП не подвержен растрескиванию под воздействием окружающей среды.Обычно ПП модифицируют путем добавления стекловолокна, металлических добавок или термопластичного каучука.Скорость течения MFR ПП колеблется от 1 до 40. ПП-материалы с низким MFR имеют лучшую ударопрочность, но меньшую пластичность.Для одного и того же материала MFR прочность сополимерного типа выше, чем гомополимерного.
Из-за кристаллизации степень усадки ПП довольно высока, обычно составляет 1,8–2,5%.А направленная однородность усадки намного лучше, чем у таких материалов, как HDPE.Добавление 30% добавки для стекла позволяет снизить усадку до 0,7%.
Как гомополимерные, так и сополимерные материалы ПП обладают превосходной устойчивостью к влагопоглощению, стойкостью к кислотной и щелочной коррозии, а также устойчивостью к растворимости.Однако он не устойчив к растворителям ароматических углеводородов (таких как бензол), растворителям хлорированных углеводородов (четыреххлористый углерод) и т. д. ПП также не так устойчив к окислению при высоких температурах, как ПЭ.
2. Технологические характеристики ПП
ПП обладает хорошей текучестью при температуре плавления и хорошими характеристиками при формовании.ПП имеет две характеристики при обработке:
Первое: вязкость расплава ПП существенно снижается с увеличением скорости сдвига (на нее меньше влияет температура);
Второе: степень молекулярной ориентации высока и скорость усадки велика.Температура обработки ПП составляет 220–275 ℃.Лучше не превышать 275℃.Он обладает хорошей термической стабильностью (температура разложения 310℃), но при высокой температуре (270-300℃) сохраняется в бочке в течение длительного времени.Есть вероятность деградации.Поскольку вязкость ПП значительно снижается с увеличением скорости сдвига, увеличение давления впрыска и скорости впрыска улучшит его текучесть и улучшит усадочную деформацию и депрессию.Температура формы (40~80℃), рекомендуется 50℃.
Степень кристаллизации в основном определяется температурой формы, которую следует контролировать в пределах 30-50 °С.Расплав ПП может проходить через очень узкий зазор фильеры и выглядеть драпированным.В процессе плавления полипропилена ему необходимо поглотить большое количество тепла плавления (большая удельная теплота), и после выталкивания из формы изделие становится более горячим.
ПП-материал не требует сушки во время обработки, а усадка и кристалличность ПП ниже, чем у ПЭ.Скорость впрыска Обычно для минимизации внутреннего давления можно использовать высокую скорость впрыска.Если на поверхности изделия имеются дефекты, то следует использовать меньшую скорость впрыска при более высоких температурах.Давление впрыска: до 1800бар.
Направляющие и заслонки: Для холодных каналов типичный диаметр направляющих составляет от 4 до 7 мм.Рекомендуется использовать литники и направляющие с круглым корпусом.Можно использовать любые типы ворот.Типичный диаметр ворот варьируется от 1 до 1,5 мм, но также можно использовать ворота размером 0,7 мм.Для краевых ворот минимальная глубина ворот должна составлять половину толщины стены;минимальная ширина ворот должна быть как минимум в два раза больше толщины стены, а для полипропиленовых материалов можно полностью использовать горячеканальную систему.
ПП был основным сырьем для изготовления волокон из-за его окрашивающей способности, свойств стойкости к истиранию и химическому воздействию, а также благоприятных экономических условий.
3. Типичный диапазон применения:
Автомобильная промышленность (в основном с использованием ПП с металлическими добавками: крылья, вентиляционные трубы, вентиляторы и т. д.), бытовая техника (облицовки дверец посудомоечных машин, вентиляционные трубы сушильных машин, рамы и крышки стиральных машин, облицовки дверей холодильников и т. д.), товары повседневного спроса (газон и садовое оборудование, такое как газонокосилки, разбрызгиватели и т. д.).
Литье под давлением является вторым по величине рынком для гомополимеров ПП, включая контейнеры, крышки, автомобильную продукцию, товары для дома, игрушки и многие другие потребительские и промышленные конечные продукты.
(9).ПА (нейлон)
1. Производительность ПА
PA также представляет собой кристаллический пластик (нейлон — это жесткая угловатая полупрозрачная или молочно-белая кристаллическая смола).Молекулярная масса нейлона как инженерного пластика обычно составляет 15 000–30 000, и существует множество разновидностей.Обычно используемый нейлон 6, нейлон 66 и нейлон 1010 для литья под давлением, нейлон 610 и т. д.
Нейлон обладает прочностью, износостойкостью и самосмазкой, а его преимуществами являются, главным образом, высокая органическая механическая прочность, хорошая ударная вязкость, сопротивление усталости, гладкая поверхность, высокая температура размягчения, термостойкость, низкий коэффициент трения, износостойкость, самосмазывание, амортизация. И снижение шума, маслостойкость, слабая кислотостойкость, стойкость к щелочам и общая стойкость к растворителям, хорошая электроизоляция, самозатухающий, нетоксичный, без запаха, хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям.
Недостатком является то, что водопоглощение велико, а способность к окрашиванию плохая, что влияет на стабильность размеров и электрические свойства.Армирование волокна может снизить скорость водопоглощения и позволить ему работать при высоких температурах и высокой влажности.Нейлон имеет очень хорошее сродство со стекловолокном (может использоваться в течение длительного времени при температуре 100°C), коррозионную стойкость, легкий вес и простоту формования.Основными недостатками ПА являются: легкое впитывание воды, строгие технические требования к литью под давлением и плохая стабильность размеров.Из-за большой удельной теплоемкости продукт горячий.
PA66 — это самая высокая механическая прочность и наиболее широко используемый сорт серии PA.Его кристалличность высока, поэтому его жесткость, твердость и термостойкость высоки.PA1010 был впервые создан в моей стране в 1958 году, он обладает полупрозрачностью, малым удельным весом, высокой эластичностью и гибкостью, более низким водопоглощением, чем PA66, и надежной стабильностью размеров.
Среди нейлонов нейлон 66 имеет самую высокую твердость и жесткость, но худшую прочность.Различные нейлоны сортируются по прочности: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12.
Воспламеняемость нейлона составляет ULS44-2, кислородный индекс 24-28, температура разложения нейлона> 299 ℃, самовозгорание происходит при 449 ~ 499 ℃.Нейлон обладает хорошей текучестью расплава, поэтому толщина стенок изделия может составлять всего 1 мм.
2. Технологические характеристики ПА
2.1.ПА легко впитывает влагу, поэтому перед обработкой его необходимо полностью высушить, а содержание влаги следует контролировать на уровне ниже 0,3%.Сырье хорошо высушено, а блеск изделия высокий, иначе оно будет шероховатым, а ПА не будет постепенно размягчаться с повышением температуры нагрева, а будет размягчаться в узком диапазоне температур, близких к температуре плавления.Возникает текучесть (в отличие от ПС, ПЭ, ПП и т. д.).
Вязкость ПА намного ниже, чем у других термопластов, а диапазон температур плавления узок (всего около 5 ℃).ПА обладает хорошей текучестью, его легко наполнять и формовать, а также легко снимать.Насадка склонна к «слюноотделению», и клея нужно побольше.
PA имеет высокую температуру плавления и высокую температуру замерзания.Расплавленный материал в форме затвердевает в любой момент, поскольку температура падает ниже точки плавления, что затрудняет завершение формования заливки.Поэтому необходимо использовать высокоскоростной впрыск (особенно для тонкостенных или длиннотекучих деталей).Нейлоновые формы должны иметь соответствующие меры по вытяжке.
В расплавленном состоянии ПА имеет плохую термическую стабильность и легко разлагается.Температура бочки не должна превышать 300 °С, а время нагрева расплавленного материала в бочке не должно превышать 30 минут.ПА предъявляет высокие требования к температуре формы, а кристалличность можно контролировать с помощью температуры формы для достижения требуемых характеристик.
Температура формы материала PA предпочтительно составляет 50-90°C, температура обработки PA1010 предпочтительно составляет 220-240°C, а температура обработки PA66 составляет 270-290°C.Продукты PA иногда требуют «обработки отжигом» или «обработки кондиционированием влажности» в соответствии с требованиями качества.
2.2.PA12 Перед обработкой полиамида 12 или нейлона 12 влажность должна поддерживаться ниже 0,1%.Если материал хранится на воздухе, рекомендуется сушить горячим воздухом при температуре 85°C в течение 4–5 часов.Если материал хранится в герметичной таре, его можно использовать сразу после 3 часов установления температурного равновесия.Температура плавления 240~300С;для обычных материалов она не должна превышать 310С, а для материалов с огнезащитными свойствами - 270С.
Температура пресс-формы: 30–40°C для неармированных материалов, 80–90°C для тонкостенных деталей или деталей большой площади и 90–100°C для армированных материалов.Повышение температуры приведет к увеличению кристалличности материала.Точный контроль температуры формы важен для PA12.Давление впрыска: до 1000 бар (рекомендуются низкое давление выдержки и высокая температура плавления).Скорость впрыска: высокая (лучше для материалов со стеклянными добавками).
Бегунок и заслонка: Для материалов без добавок диаметр желоба должен составлять около 30 мм из-за низкой вязкости материала.Для армированных материалов требуется большой диаметр направляющей 5–8 мм.Форма бегуна должна быть круглой.Инъекционный порт должен быть как можно короче.
Могут использоваться различные формы ворот.Не используйте маленькие заслонки для крупных пластиковых деталей, это необходимо для того, чтобы избежать чрезмерного давления или чрезмерной усадки пластиковых деталей.Толщина ворот предпочтительно равна толщине пластиковой детали.При использовании погружного затвора рекомендуется использовать минимальный диаметр 0,8 мм.Формы для горячеканальных систем эффективны, но требуют точного контроля температуры, чтобы предотвратить утечку или затвердевание материала в сопле.Если используется горячий канал, размер литника должен быть меньше, чем у холодного канала.
2.3.PA6 Полиамид 6 или нейлон 6: поскольку PA6 легко впитывает влагу, перед обработкой следует уделить особое внимание сушке.Если материал поставляется в водонепроницаемой упаковке, тару следует хранить плотно закрытой.Если влажность превышает 0,2%, рекомендуется сушить горячим воздухом выше 80С в течение 16 часов.Если материал находился на воздухе более 8 часов, рекомендуется вакуумная сушка при температуре 105°С в течение более 8 часов.
Температура плавления: 230–280°С, 250–280°С для армированных сортов.Температура формы: 80~90C.Температура пресс-формы существенно влияет на кристалличность, что, в свою очередь, влияет на механические свойства пластиковых деталей.Кристалличность очень важна для деталей конструкций, поэтому рекомендуемая температура формы составляет 80–90°С.
Более высокие температуры пресс-формы также рекомендуются для тонкостенных пластиковых деталей, требующих длительной обработки.Повышение температуры формы может повысить прочность и жесткость пластиковой детали, но снижает ударную вязкость.Если толщина стенки превышает 3 мм, рекомендуется использовать низкотемпературную форму (20–40°C).Для армирования стеклом температура формы должна быть выше 80°С.Давление впрыска: обычно от 750 до 1250 бар (в зависимости от материала и конструкции изделия).
Скорость впрыска: высокая (немного ниже для армированных материалов).Полозья и ворота: Из-за короткого времени затвердевания PA6 расположение ворот очень важно.Диаметр ворот должен быть не менее 0,5*t (здесь t — толщина пластиковой детали).Если используется горячеканальный канал, размер литника должен быть меньше, чем у обычных желобов, поскольку горячеканальный канал может помочь предотвратить преждевременное затвердевание материала.Если используется погружной затвор, минимальный диаметр затвора должен составлять 0,75 мм.
2.4.PA66 Полиамид 66 или Нейлон 66. Если перед обработкой материал запечатывается, то сушка не требуется.Однако если контейнер для хранения открыт, рекомендуется сушить горячим воздухом при температуре 85°C.Если влажность превышает 0,2%, необходима вакуумная сушка при температуре 105°С в течение 12 часов.
Температура плавления: 260~290C.Температура продукта для стеклянной добавки составляет 275 ~ 280C.Следует избегать температуры плавления выше 300C.Температура формы: рекомендуется 80C.Температура формы влияет на кристалличность, а кристалличность влияет на физические свойства продукта.
Для тонкостенных пластиковых деталей, если используется температура формы ниже 40°C, кристалличность пластиковых деталей со временем изменится.Чтобы сохранить геометрическую стабильность пластиковых деталей, требуется обработка отжигом.Давление впрыска: обычно 750–1250 бар, в зависимости от материала и конструкции изделия.Скорость впрыска: высокая (немного ниже для армированных материалов).
Полозья и ворота: поскольку время затвердевания PA66 очень короткое, расположение ворот очень важно.Диаметр ворот должен быть не менее 0,5*t (здесь t — толщина пластиковой детали).Если используется горячеканальный канал, размер литника должен быть меньше, чем у обычных желобов, поскольку горячеканальный канал может помочь предотвратить преждевременное затвердевание материала.Если используется погружной затвор, минимальный диаметр затвора должен составлять 0,75 мм.
3. Типичный диапазон применения:
3.1.PA12 Полиамид 12 или Нейлон 12 Применение: счетчики воды и другое торговое оборудование, кабельные муфты, механические кулачки, механизмы скольжения и подшипники и т. д.
3.2.PA6 Полиамид 6 или нейлон 6 Применение: Широко используется в конструкционных деталях благодаря хорошей механической прочности и жесткости.Благодаря хорошей износостойкости его также используют для изготовления подшипников.
3.3.PA66 Полиамид 66 или нейлон 66. Применение: По сравнению с PA6, PA66 более широко используется в автомобильной промышленности, корпусах приборов и других изделиях, к которым предъявляются требования к ударопрочности и высокой прочности.
Продолжение следует: если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с нами.Baiyear — это крупномасштабный комплексный завод, объединяющий производство пластиковых форм, литье под давлением и обработку листового металла.Или вы можете продолжать следить за новостным центром нашего официального сайта: www.baidasy.com, мы продолжим обновлять новости, связанные с индустрией обработки литья под давлением.
Контактное лицо: Энди Янг
What’s app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Время публикации: 29 ноября 2022 г.
