Автор: Энди с фабрики Baiyear
Обновлено 2 ноября 2022 г.
Вот центр новостей индустрии литья под давлением Baiyear.Далее Baiyear разделит процесс литья под давлением на несколько статей, чтобы представить анализ сырья, используемого в процессе литья под давлением, поскольку в нем слишком много контента.Дальше пятая статья.
(10).ПОМ (Сайган)
1. Производительность ПОМ
ПОМ — это кристаллический пластик с очень хорошей жесткостью, широко известный как «гоночная сталь».ПОМ - прочный и эластичный материал с хорошим сопротивлением ползучести, геометрической стабильностью и ударопрочностью даже при низких температурах, он обладает усталостной прочностью, сопротивлением ползучести, износостойкостью, термостойкостью и другими превосходными характеристиками.
ПОМ нелегко впитывает влагу, удельный вес составляет 1,42 г/см3, а степень усадки составляет 2,1% (высокая кристалличность ПОМ приводит к очень высокой степени усадки, которая может достигать 2% ~ 3,5). %, что относительно велико. Для различных армированных материалов существуют разные степени усадки), размер трудно контролировать, а температура тепловой деформации составляет 172 ° C. ПОМ доступны как в гомополимерных, так и в сополимерных материалах.
Гомополимерные материалы обладают хорошей пластичностью и усталостной прочностью, но их нелегко обрабатывать.Сополимерные материалы обладают хорошей термической и химической стабильностью и просты в обработке.Как гомополимерные материалы, так и сополимерные материалы являются кристаллическими материалами и плохо впитывают влагу.
2. Технологические характеристики ПОМ
ПОМ не нужно сушить перед обработкой, лучше всего его предварительно нагреть (около 100 °C) во время обработки, что хорошо для стабильности размеров продукта.Диапазон температур обработки ПОМ очень узок (195–215 ℃), и он разложится, если останется в бочке немного дольше или если температура превысит 220 ℃ (190–230 ℃ для гомополимерных материалов; 190–210 ℃ для сополимерные материалы).Скорость шнека не должна быть слишком высокой, а остаточное количество должно быть небольшим.
Изделия из ПОМ сильно сжимаются (чтобы уменьшить степень усадки после формования, можно использовать более высокую температуру формы), и они легко сжимаются или деформируются.ПОМ имеет большую удельную теплоемкость и высокую температуру формы (80-105°С), а изделие после выемки из формы очень горячее, поэтому необходимо не допускать ошпаривания пальцев.Давление впрыска составляет 700–1200 бар, и ПОМ следует формовать в условиях среднего давления, средней скорости и высокой температуры формы.
На полозьях и воротах можно использовать ворота любого типа.Если используются туннельные ворота, лучше использовать более короткий тип.Для гомополимерных материалов рекомендуется использовать каналы с горячими форсунками.Для сополимерных материалов можно использовать как внутренние, так и внешние горячеканальные каналы.
3. Типичный диапазон применения:
ПОМ имеет очень низкий коэффициент трения и хорошую геометрическую стабильность, что особенно подходит для изготовления шестерен и подшипников.Поскольку он также обладает свойствами устойчивости к высоким температурам, его также используют в сантехнических устройствах (трубопроводная арматура, корпуса насосов), газонном оборудовании и т. д.
(11), ПК (пуленепробиваемый клей)
1. Производительность ПК
Поликарбонат представляет собой термопластическую смолу, содержащую -[ORO-CO]-звенья в молекулярной волосковой цепи.В зависимости от различных сложноэфирных групп в молекулярной структуре его можно разделить на алифатические, алициклические и алифатико-ароматические типы.Значением является ароматический поликарбонат, наиболее важным является поликарбонат типа бисфенола А, а молекулярная масса обычно составляет 30 000–100 000.
ПК представляет собой аморфный, не имеющий запаха, нетоксичный, высокопрозрачный, бесцветный или слегка желтоватый термопластичный конструкционный пластик с превосходными физико-механическими свойствами, особенно превосходной ударопрочностью, высокой прочностью на разрыв, прочностью на изгиб и прочностью на сжатие;Хорошая прочность, хорошая термо- и атмосферостойкость, легко окрашивается, низкое водопоглощение.
Температура термической деформации ПК составляет 135-143 °С, с небольшой ползучестью и стабильными размерами;он обладает хорошей термостойкостью и устойчивостью к низким температурам, а также имеет стабильные механические свойства, стабильность размеров, электрические свойства и сопротивление в широком диапазоне температур.Воспламеняемость, можно использовать в течение длительного времени при температуре -60 ~ 120 ℃;нет очевидной температуры плавления, он плавится при 220-230 ℃;из-за высокой жесткости молекулярной цепи вязкость расплава смолы велика;скорость водопоглощения невелика, а степень усадки небольшая (обычно 0,1% ~ 0,2%), высокая точность размеров, хорошая стабильность размеров и низкая воздухопроницаемость пленки;это самозатухающий материал;устойчив к свету, но не устойчив к ультрафиолетовому излучению и обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям;
Маслостойкость, кислотостойкость, сильная щелочестойкость, окисляющая кислота, амин, кетон, растворимость в хлорированных углеводородах и ароматических растворителях, подавление бактерий, огнестойкость и устойчивость к загрязнениям, легко вызвать гидролиз и растрескивание в воде в течение длительного времени. Недостаток: что он склонен к растрескиванию под напряжением из-за плохой усталостной прочности, плохой стойкости к растворителям, плохой текучести и плохой износостойкости.ПК можно подвергать литью под давлением, экструдированию, формованию, термоформованию с раздувом, печати, склеиванию, нанесению покрытия и механической обработке, причем наиболее важным методом обработки является литье под давлением.
2. Технологические характеристики ПК
Материал ПК более чувствителен к температуре, вязкость его расплава значительно снижается с повышением температуры, ускоряется течение, он не чувствителен к давлению.Материал ПК должен быть полностью высушен перед обработкой (около 120 ℃, 3–4 часа), а влажность должна контролироваться в пределах 0,02%.Следовое количество влаги, обработанное при высокой температуре, приведет к тому, что продукт приобретет белый мутный цвет, серебряные нити и пузыри, а ПК при комнатной температуре обладает значительной способностью к принудительной высокой эластичной деформации.Высокая ударная вязкость, поэтому его можно подвергать холодному прессованию, холодной вытяжке, холодной прокатке и другим процессам холодной штамповки.
Материал ПК должен быть сформирован в условиях высокой температуры материала, высокой температуры формы, высокого давления и низкой скорости.Используйте низкоскоростной впрыск для ворот меньшего размера и высокоскоростной впрыск для ворот других типов.Лучше поддерживать температуру формы на уровне около 80-110°С, а температура формования предпочтительно составляет 280-320°С.Поверхность ПК-продукта склонна к образованию воздушных пятен, положение сопла склонно к образованию воздушных полос, внутреннее остаточное напряжение велико, и оно легко трескается.
Таким образом, требования к формованию материалов ПК относительно высоки.Материал ПК имеет низкую усадку (0,5%) и не меняет размеров.Изделия из ПК можно подвергать отжигу для устранения внутренних напряжений.Молекулярная масса ПК для экструзии должна быть больше 30 000, и следует использовать шнек постепенного сжатия с соотношением длины к диаметру 1: 18 ~ 24 и степенью сжатия 1: 2,5.Можно использовать экструзионно-выдувное формование, литье с раздувом, литье с раздувом и вытяжкой.Высококачественная и прозрачная бутылка.
3. Типичный диапазон применения:
Тремя основными областями применения ПК являются промышленность по сборке стекла, автомобильная промышленность и электроника, электротехническая промышленность, за которой следуют детали промышленного оборудования, оптические диски, гражданская одежда, компьютеры и другое офисное оборудование, медицина и здравоохранение, кино, оборудование для отдыха и защиты. и т. д.
(12).ЭВА (резиновый клей)
1. Производительность EVA:
ЭВА – аморфный пластик, нетоксичный, с удельным весом 0,95 г/см3 (легче воды).Степень усадки велика (2%), и в качестве носителя цветной маточной смеси можно использовать ЭВА.
2.Технологические характеристики ЭВА:
ЭВА имеет низкую температуру формования (160-200°С), широкий диапазон, а температура формы низкая (20-45°С), перед обработкой материал необходимо высушить (температура сушки 65°С).Температура формы и температура материала не могут быть слишком высокими во время обработки EVA, иначе поверхность будет шероховатой (не гладкой).Изделия из ЭВА легко приклеиваются к передней форме, и лучше сделать пряжку на отверстии для холодного материала основного канала сопла.Легко разлагается, когда температура превышает 250 ℃.EVA должна использовать технологические условия «низкая температура, среднее давление и средняя скорость» для обработки продуктов.
(13), ПВХ (поливинилхлорид)
1. Производительность ПВХ:
ПВХ представляет собой аморфный пластик с плохой термостабильностью и подвержен термическому разложению (неправильные параметры температуры плавления приведут к проблемам с разложением материала).ПВХ трудно горит (хорошая огнестойкость), имеет высокую вязкость, плохую текучесть, высокую прочность, устойчивость к атмосферным воздействиям и отличную геометрическую стабильность.При практическом использовании в материалы ПВХ часто добавляют стабилизаторы, смазочные материалы, вспомогательные обрабатывающие агенты, пигменты, противоударные добавки и другие добавки.
Существует много видов ПВХ, которые делятся на мягкие, полужесткие и жесткие ПВХ, плотность 1,1-1,3 г/см3 (тяжелее воды), степень усадки большая (1,5-2,5%), степень усадки - довольно низкий, обычно 0,2 ~ 0,6%, блеск поверхности изделий из ПВХ плохой (недавно в США был разработан прозрачный жесткий ПВХ, сравнимый с ПК).ПВХ очень устойчив к окислителям, восстановителям и сильным кислотам.Однако он может подвергаться коррозии концентрированными окисляющими кислотами, такими как концентрированная серная кислота и концентрированная азотная кислота, и не пригоден для контакта с ароматическими и хлорированными углеводородами.
2. Технологические характеристики ПВХ:
По сравнению с ПВХ диапазон температур обработки уже (160-185 ℃), обработка сложнее, а требования к процессу высоки.Как правило, сушка при обработке не требуется (если сушка необходима, ее следует проводить при температуре 60-70℃).Температура формы низкая (20-50 ℃).
При обработке ПВХ легко создавать воздушные линии, черные линии и т. д. Температура обработки должна строго контролироваться (температура обработки 185 ~ 205 ℃), давление впрыска может достигать 1500 бар, а давление удержания может быть до 1000 бар.Чтобы избежать деградации материала, как правило, при сопоставимой скорости впрыска скорость шнека должна быть ниже (ниже 50%), остаточное количество должно быть меньше, а противодавление не должно быть слишком высоким.
Выхлоп плесени лучше.Время пребывания ПВХ-материала в высокотемпературной бочке не должно превышать 15 минут.По сравнению с ПВХ, в клей лучше использовать крупные водные продукты, а для формования и обработки лучше использовать условия «среднего давления, низкой скорости и низкой температуры».По сравнению с изделиями из ПВХ, их легче приклеить к передней форме.Скорость открытия формы (первый этап) не должна быть слишком высокой.Сопло лучше сделать в отверстии бегунка для холодного материала.Лучше использовать материал сопла PS (или PE) для очистки ствола, чтобы предотвратить разложение ПВХ с образованием Hd↑, который разъедает винт и внутреннюю стенку ствола.Можно использовать все обычные ворота.
При обработке мелких деталей лучше использовать наконечник или погружной затвор;для более толстых деталей лучше подойдет фановая заслонка.Минимальный диаметр наконечника или погружного затвора должен составлять 1 мм;толщина крыльчатки вентилятора не должна быть менее 1 мм.
3. Типичный диапазон применения:
Водопроводные трубы, бытовые трубы, стеновые панели домов, корпуса коммерческих машин, упаковка электронных продуктов, медицинское оборудование, упаковка пищевых продуктов и т. д.
Продолжение следует: если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с нами.Baiyear — это крупномасштабный комплексный завод, объединяющий производство пластиковых форм, литье под давлением и обработку листового металла.Или вы можете продолжать следить за новостным центром нашего официального сайта: www.baidasy.com, мы продолжим обновлять новости, связанные с индустрией обработки литья под давлением.
Контактное лицо: Энди Янг
What’s app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Время публикации: 29 ноября 2022 г.
