Температура
Температура масла: для гидравлического пресса это тепловая энергия, вырабатываемая трением гидравлического масла во время непрерывной работы машины.Это контролируется охлаждающей водой.При запуске убедитесь, что температура масла составляет около 45 ℃.Если температура масла слишком высокая или слишком низкая, это повлияет на передачу давления.
Температура материала: температура ствола.Температуру следует устанавливать в соответствии с формой и назначением материалов и изделий.Если документ есть, его следует установить в соответствии с документом.
Температура пресс-формы. Эта температура также является важным параметром, который оказывает большое влияние на характеристики продукта.Поэтому при настройке необходимо учитывать функцию, структуру, материал и цикл изделия.
Скорость
Устанавливает скорость открытия и закрытия формы.Как правило, открытие и закрытие формы осуществляется по принципу «медленно-быстро-медленно».Эта настройка в основном учитывает машину, форму и цикл.
Настройки выброса: можно установить в соответствии со структурой продукта.Если конструкция сложная, лучше извлекать часть медленно, а затем использовать быстрое извлечение, чтобы сократить цикл.
Скорость стрельбы: устанавливается в зависимости от размера и структуры изделия.Если конструкция сложная и толщина стенок небольшая, это может быть быстро.Если конструкция проста, толщина стенки может быть медленной, которую следует устанавливать от медленной до быстрой в зависимости от характеристик материала.
Давление
Давление впрыска: в зависимости от размера и толщины стенки продукта, от низкого до высокого, при вводе в эксплуатацию следует учитывать другие факторы.
Поддержание давления: поддержание давления в основном предназначено для обеспечения формы и размера продукта, а его настройка также должна быть установлена в соответствии со структурой и формой продукта.
Защитное давление низкого давления: это давление в основном используется для защиты формы и минимизации ее повреждения.
Усилие зажима: относится к усилию, необходимому для закрытия формы и высокого повышения давления.Некоторые машины могут регулировать силу зажима, а другие — нет.
Время
Время впрыска: эта настройка времени должна быть больше фактического времени, что также может играть роль защиты впрыска.Установленное значение времени впрыска примерно на 0,2 секунды превышает фактическое значение, и при настройке следует учитывать согласованность с давлением, скоростью и температурой.
Время защиты от низкого напряжения: когда это время находится в ручном режиме, сначала установите время на 2 секунды, а затем увеличьте его примерно на 0,02 секунды в соответствии с фактическим временем.
Время охлаждения: это время обычно устанавливается в зависимости от размера и толщины изделия, но время плавления клея не должно превышать время охлаждения, чтобы изделие полностью придало форму.
Время выдержки: это время охлаждения литника до того, как расплав снова потечет под давлением выдержки после впрыска, чтобы обеспечить размер продукта.Его можно установить в зависимости от размера двери.
Позиция
Положение открытия и закрытия формы можно установить в зависимости от скорости открытия и закрытия формы.Ключевым моментом является установка начального положения защиты от низкого давления, то есть начальное положение низкого давления должно быть точкой, которая с наибольшей вероятностью защитит форму, не влияя на цикл, а конечное положение должно быть положением, в котором передняя часть и задняя часть формы соприкасаются при медленном закрытии формы.
Положение выброса: это положение может удовлетворить требования полного извлечения продуктов из формы.Сначала набор от малого к большому.При установке формы обратите внимание на то, чтобы положение извлечения формы было установлено на «0», иначе форму можно легко повредить.
Положение плавления: рассчитайте количество материала в соответствии с размером продукта и размером винта, а затем установите соответствующее положение.
Для нахождения положения VP следует использовать короткий метод (т.е. точку переключения VP) от большого к малому.
Время публикации: 29 ноября 2022 г.
