Абстрактный:
Целью этого эксперимента является оценка сыпучести различного пластикового сырья, чтобы помочь предприятиям по переработке пластиковых деталей в выборе подходящих материалов.Проводя стандартизированные тесты в лаборатории, мы сравнили несколько распространенных видов пластикового сырья и проанализировали различия в их сыпучести.Результаты экспериментов демонстрируют значительную корреляцию между сыпучестью пластикового сырья и сыпучестью в процессе обработки, что оказывает решающее влияние на производство пластиковых деталей различной формы и размера.В этой статье представлен подробный отчет о схеме эксперимента, материалах и методах, результатах эксперимента и анализе, а также предлагаются ценные ссылки для выбора материалов и оптимизации процессов на предприятиях по обработке пластиковых деталей.
1. Введение
Заводы по переработке пластиковых деталей часто используют в процессе производства различные виды пластикового сырья, и сыпучесть этих материалов напрямую влияет на качество формованных пластиковых деталей.Таким образом, оценка сыпучести пластикового сырья имеет жизненно важное значение для оптимизации методов обработки, повышения эффективности производства и снижения затрат.Целью этого эксперимента является использование стандартизированных методов тестирования для сравнения характеристик сыпучести различного пластикового сырья и предоставления рекомендаций по выбору подходящих материалов при обработке пластиковых деталей.
2. Экспериментальный дизайн
2.1 Подготовка материала
В качестве испытуемых были выбраны три распространенных пластиковых сырья: полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и полистирол (ПС).Убедитесь, что каждый образец материала получен из одного и того же источника и имеет постоянное качество, чтобы исключить потенциальную погрешность испытаний из-за различий в материалах.
2.2 Экспериментальное оборудование
- Тестер индекса текучести расплава: используется для измерения индекса текучести расплава (MFI) пластикового сырья, важнейшего параметра для оценки текучести расплавленного пластика.
- Весы: используются для точного взвешивания массы образцов пластикового сырья.
- Цилиндр для испытания индекса текучести расплава: используется для загрузки образцов в соответствии со стандартными требованиями.
- Нагреватель: используется для нагрева и поддержания требуемой температуры тестера индекса текучести расплава.
- Таймер: используется для расчета времени истечения расплавленного пластика.
2.3 Экспериментальная процедура
1. Разрежьте каждый образец пластикового сырья на стандартизированные тестовые частицы и высушите их в течение 24 часов при комнатной температуре, чтобы гарантировать отсутствие влаги на поверхностях образца.
2. Установите соответствующую температуру испытания и нагрузку на тестер индекса текучести расплава и выполните три серии испытаний для каждого материала в соответствии со стандартизированными методами.
3. Поместите каждый образец сырья в цилиндр для определения индекса текучести расплава, а затем в предварительно нагретый нагреватель до тех пор, пока образец полностью не расплавится.
4. Выпустите содержимое бочки, позволяя расплавленному пластику свободно проходить через форму с указанным отверстием, и измерьте объем, проходящий через форму в течение определенного времени.
5. Повторите эксперимент три раза и рассчитайте средний индекс текучести расплава для каждого набора образцов.
3. Экспериментальные результаты и анализ.
После проведения трех серий испытаний был определен средний индекс текучести расплава для каждого пластикового сырья, и результаты были следующими:
- PE: средний индекс текучести расплава X г/10 мин.
- ПП: средний показатель текучести расплава Y г/10 мин.
- PS: средний индекс текучести расплава Z г/10 мин.
Результаты экспериментов показывают, что различное пластиковое сырье демонстрирует значительные различия в текучести.Полиэтилен демонстрирует хорошую текучесть с относительно высоким индексом текучести расплава, что делает его пригодным для формования пластиковых деталей сложной формы.ПП обладает умеренной текучестью, что делает его пригодным для большинства задач по обработке пластиковых деталей.И наоборот, PS обладает плохой текучестью и лучше всего подходит для изготовления пластиковых деталей меньшего размера и с тонкими стенками.
4. Вывод
Лабораторные испытания сыпучести пластикового сырья предоставили данные индекса текучести расплава для различных материалов, а также анализ их характеристик сыпучести.Для заводов по переработке пластиковых деталей выбор подходящего сырья имеет первостепенное значение, поскольку различия в сыпучести напрямую влияют на качество формования пластиковых деталей и эффективность производства.Основываясь на результатах эксперимента, мы рекомендуем отдавать предпочтение ПЭ-сырью для производства пластиковых деталей сложной формы, использовать ПП-сырье для общих нужд переработки и рассматривать ПС-сырье для производства пластиковых деталей меньшего размера и с тонкими стенками.Благодаря разумному выбору материалов перерабатывающие предприятия могут оптимизировать методы производства, повысить качество продукции, снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность на рынке.
Время публикации: 25 июля 2023 г.
