Автор: Энди с фабрики Baiyear
Обновлено 31 октября 2022 г.
Принять задание
Техническая книга по формованию пластмассовых деталей обычно предлагается конструктором детали и ее содержание следующее:
1. Официальные чертежи деталей, которые были одобрены и подписаны, с указанием марки и прозрачности используемого пластика.
2. Инструкции или технические требования к пластмассовым деталям.
3. Объем производства.
4. Образцы пластиковых деталей.
Обычно книга задач по проектированию пресс-формы предлагается мастером по изготовлению пластиковых деталей в соответствии с книгой задач по формованию пластиковой детали, а разработчик пресс-формы проектирует форму на основе книги задач по формованию пластиковой детали и книги задач по проектированию пресс-формы.
Собирайте, анализируйте и обрабатывайте исходные данные
Соберите и отсортируйте соответствующие данные по конструкции деталей, процессу формования, формовочному оборудованию, механической обработке и специальной обработке для использования при проектировании пресс-форм.
1. Обработать чертежи пластиковых деталей, понять их использование и проанализировать технические требования, такие как мастерство изготовления и точность размеров пластиковых деталей.Например, каковы требования к пластмассовым деталям по внешнему виду, прозрачности цвета и эксплуатационным характеристикам, разумна ли геометрическая структура, наклон и вставки пластмассовых деталей, допустимая степень сварных швов, усадочных отверстий и других дефектов формовки, есть ли сборка покрытия, гальваника, склеивание, сверление и другая постобработка.Выберите размер пластиковой детали с наибольшей точностью размеров для анализа, чтобы определить, ниже ли расчетный допуск формования, чем допуск пластиковой детали, и можно ли сформировать пластиковую деталь, соответствующую требованиям.Кроме того, необходимо понимать параметры процесса пластификации и формования пластмасс.
2. Обработать данные процесса и проанализировать, являются ли требования к методу формования, модели оборудования, спецификации материала, типу конструкции формы и т. д., предложенные в технологической задаче, целесообразными и могут ли они быть реализованы.
Формовочный материал должен соответствовать требованиям прочности пластиковых деталей, иметь хорошую текучесть, однородность, изотропность и термическую стабильность.В зависимости от назначения пластмассовой детали формовочный материал должен отвечать требованиям крашения, условий металлизации, декоративных свойств, необходимой эластичности и пластичности, свойств прозрачности или противоположного отражения, адгезии или свариваемости.
3. Определитесь со способом формования.
Используйте метод прямого давления, метод литья или метод впрыска.
4. Выберите формовочное оборудование.
Формы изготавливаются в соответствии с типом формовочного оборудования, поэтому необходимо знать производительность, технические характеристики и характеристики различного формовочного оборудования.Например, для литьевой машины из технических характеристик следует знать следующее: производительность впрыска, давление зажима, давление впрыска, размер установки формы, устройство и размер эжектора, диаметр отверстия сопла и сферический радиус сопла, размер установочного кольца шиберной втулки, Максимальную и минимальную толщину формы, ход шаблона и т. д. Подробнее см. в соответствующих параметрах.
Необходимо предварительно оценить размеры формы и определить, можно ли ее установить и использовать на выбранной литьевой машине.
План конкретной структуры
(1) Определите тип формы
Такие как пресс-формы (открытые, полузакрытые, закрытые), литейные формы, литьевые формы и т. д.
(2) Определите основную структуру типа пресс-формы.
Выбор идеальной конструкции формы заключается в определении необходимого формовочного оборудования, идеального числа полостей, а при абсолютно надежных условиях работа самой формы может отвечать требованиям технологии процесса и экономики производства пластмассовой детали.Технические требования к пластмассовым деталям заключаются в обеспечении геометрии, чистоты поверхности и точности размеров пластмассовых деталей.Экономические требования производства заключаются в том, чтобы снизить стоимость пластиковых деталей, повысить эффективность производства, обеспечить непрерывную работу пресс-формы, длительный срок службы и экономию рабочей силы.
Существует множество факторов, влияющих на конструкцию пресс-формы и отдельные системы пресс-форм, которые очень сложны:
1. Планировка полости.Определите количество полостей и их расположение в зависимости от геометрических характеристик пластиковых деталей, требований к точности размеров, размера партии, сложности изготовления пресс-форм и стоимости пресс-формы.
Для литьевых форм точность пластмассовых деталей - класс 3 и класс 3а, вес - 5 грамм, используется упрочняющая литниковая система, количество полостей - 4-6;пластиковые детали имеют общую точность (класс 4-5), формируются. Материал частично кристаллический, количество полостей может составлять 16-20;вес пластиковых деталей 12-16 грамм, а количество полостей 8-12;а пластиковые детали весом 50-100 грамм, количество полостей можно выбрать 4-8.Для деталей из аморфных пластмасс рекомендуемое количество полостей составляет 24-48, 16-32 и 6-10.Когда вес пластиковых деталей продолжает увеличиваться, многополые формы используются редко.Для деталей из пластмасс 7-9 классов максимальное количество полостей увеличивается на 50 % по сравнению с пластмассами с указанными 4-5 классами.
2. Определите поверхность разъема.Положение разделяющей поверхности должно быть благоприятным для операций обработки пресс-форм, вытяжки, расформовки и формования, а также качества поверхности пластиковых деталей.
3. Определить литниковую систему (форму, положение и размер главного желоба, вспомогательного желоба и заслонки) и вытяжную систему (способ вытяжки, расположение и размер вытяжной канавки).
4. Выберите метод выброса (стержень эжектора, трубка эжектора, нажимная пластина, комбинированный эжектор) и определите метод обработки подрезов и метод вытягивания сердечника.
5. Определите метод охлаждения и нагрева, форму и положение канавки нагрева и охлаждения, а также положение установки нагревательного элемента.
6. По материалу формы, прочностному расчету или опытным данным определить толщину и габаритные размеры деталей формы, конструкцию формы и положения всех соединений, позиционирующих и направляющих деталей.
7. Определить конструктивную форму основных формовочных деталей и конструктивных деталей.
8. Учитывая прочность каждой части формы, рассчитайте рабочий размер отливаемой детали.
Если вышеуказанные проблемы будут решены, структурная форма формы будет решена естественным путем.В это время вам следует начать рисовать эскиз конструкции пресс-формы, чтобы подготовиться к формальному рисованию.
В-четвертых, нарисуйте карту плесени.
Необходимо рисовать в соответствии с национальным стандартом чертежей, но также необходимо сочетать заводской стандарт и заводской метод рисования, не предусмотренный страной.
Прежде чем рисовать общий сборочный чертеж пресс-формы, необходимо нарисовать технологический чертеж, а также выполнить требования чертежа детали и данных процесса.Размер, гарантированный следующим процессом, должен быть отмечен на чертеже словами «размер процесса».Если после формовки не выполняется никакая другая обработка, кроме устранения заусенцев, технологический чертеж точно такой же, как чертеж детали.
Лучше всего отмечать номер детали, название, материал, степень усадки материала, масштаб чертежа и т. д. под схемой процесса.Обычно процесс изображается на чертеже сборки пресс-формы.
1. Нарисуйте общую схему конструкции сборки.
Чертеж общей сборки должен быть выполнен в соотношении 1:1, насколько это возможно, начиная с полости и одновременно рисуя основной вид и другие виды.
В-пятых, чертеж сборки пресс-формы должен включать следующее:
1. Структура детали, образующей пресс-форму
2. Конструктивная форма наливной системы и выхлопной системы.
3. Поверхность разъема и метод захвата отрезка.
4. Структура формы и все соединительные детали, расположение и положение направляющих частей.
5. Отметьте размер высоты полости (не обязательно, при необходимости) и общий размер формы.
6. Вспомогательные инструменты (инструменты для удаления пресс-форм, инструменты для калибровки и т. д.).
7. Перечислите все номера деталей по порядку и заполните подробный список.
8. Отметьте технические требования и инструкцию по применению.
Если вы хотите узнать больше о конструкции и процессе производства пресс-форм, пожалуйста, свяжитесь со мной, я сделаю все возможное, чтобы ответить вам, и я обязательно вас удовлетворю.
Контактное лицо: Энди Янг
What’s app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Время публикации: 29 ноября 2022 г.
