Пластиковая форма оказывает жизненно важное влияние на обработку пластиковых изделий.А уровень конструкции пресс-форм и производственные мощности также отражают промышленный уровень страны, в последние годы развитие производства пластиковых форм и уровень очень быстрой скорости, высокой эффективности, автоматизации, крупномасштабности, точности, длительного срока службы пресс-формы под Пропорция становится все более и более большой из-за конструкции пресс-формы, методов обработки, технологического оборудования, обработки поверхности и т. д., чтобы подвести итог ситуации развития пресс-формы.
Метод формования пластмассы и конструкция пресс-формы.
Газовое формование, газовое формование не является новой технологией, но в последние годы оно быстро развивалось, и появилось несколько новых методов.Инжекция сжиженного газа заключается в впрыскивании в расплав пластика после инжекции своего рода предварительно нагретой специальной испаряющейся жидкости.Жидкость нагревается и испаряется в полости формы, расширяясь, делая ее полой и выталкивая расплав на поверхность полости формы.Этот метод можно использовать для любого термопластичного пластика.Впрыск с помощью вибрационного газа предназначен для приложения энергии вибрации к расплаву пластика через сжатый газ колеблющегося продукта, чтобы контролировать микроструктуру продукта и улучшать его характеристики.Некоторые производители перерабатывают газ, используемый при газовом формовании, в более тонкие изделия, а также могут производить большие полые изделия более высокого качества и с меньшими затратами, но ключевым моментом является утечка воды.
Пресс-форма для выталкивания и вытягивания: два или более каналов расположены вокруг полости формы и соединены с двумя или более инжекторными устройствами или поршнями, совершающими возвратно-поступательное движение.После завершения впрыска винт или поршень устройства для впрыска перемещается вперед и назад, толкая и втягивая расплав в полость формы до того, как расплав затвердеет.Эта технология называется технологией поддержания динамического давления, цель которой - избежать проблемы большой усадки при формовании толстых изделий традиционными методами формования. Формование изделий с тонкой оболочкой под высоким давлением.Продукты с тонкой оболочкой обычно представляют собой продукты с большим коэффициентом текучести.Большинство из них используют многоточечные формы для ворот.Однако многоточечная заливка приведет к образованию сварных швов, что повлияет на визуальный эффект некоторых прозрачных продуктов.Одноточечную заливку нелегко заполнить полость формы, поэтому их можно формовать с помощью технологии формования под высоким давлением.Например, кабина истребителя F16 ВВС США изготовлена по этой технологии, которая использовалась для производства ветровых стекол автомобилей для ПК. Давление впрыска при литье под высоким давлением обычно превышает 200 МПа, поэтому материал формы также следует выбирать с высокой прочностью. и жесткость с высоким модулем Юнга.Ключом к формованию под высоким давлением является контроль температуры формы.Кроме того, обратите внимание на плавный выпуск полости формы.В противном случае пластик сгорит из-за плохого выхлопа, вызванного высокоскоростным впрыском.
Время публикации: 29 ноября 2022 г.
