Автор: Энди с фабрики Baiyear
Обновлено 3 ноября 2022 г.
В процессе обработки листового металла технология обработки является важным документом, направляющим обработку листового металла.Если не будет технологии обработки, не будет стандарта, которому нужно следовать, и стандарта, который нужно будет внедрять.Поэтому мы должны четко осознавать важность технологии обработки листового металла и провести углубленное исследование технологии обработки во время обработки листового металла, чтобы гарантировать, что технология обработки может соответствовать фактической операции обработки листового металла, удовлетворять фактические потребности обработка листового металла и существенно улучшить качество обработки листового металла.На практике выяснилось, что обработка листового металла в основном делится на: вырубку, гибку, растяжение, формовку, сварку и другие методы в соответствии с различными методами обработки.Чтобы обеспечить качество всего процесса обработки листового металла, необходимо сосредоточиться на технологии обработки этих методов обработки, оптимизировать существующую технологию обработки, а также улучшить практичность и руководство технологией обработки.
Метки: обработка листового металла, изготовление металлических коробок
1 Исследование технологии обработки листовой заготовки
По сравнению с нынешним методом резки листового металла, благодаря широкому распространению оборудования с ЧПУ и применению технологии лазерной резки, резка листового металла изменилась с традиционной полуавтоматической резки на штамповку с ЧПУ и лазерную резку.В этом процессе основными моментами обработки являются контроль размеров штамповки и выбор толщины листа для лазерной резки.
Для контроля размера штамповки необходимо соблюдать следующие требования к обработке:
1.1 При выборе размера перфорационного отверстия следует тщательно проанализировать форму перфорационного отверстия, механические свойства листа и толщину листа в соответствии с потребностями чертежей и размером перфорационного отверстия. следует оставить в соответствии с требованиями допуска, чтобы гарантировать, что припуск на обработку находится в пределах допустимого диапазона.в пределах отклонения.
1.2 При пробивании отверстий установите расстояние между отверстиями и расстояние до края, чтобы гарантировать, что расстояние между отверстиями и расстояние до края отверстия соответствуют стандартным требованиям.Конкретные стандарты можно увидеть на следующем рисунке:
Для технологических точек лазерной резки следует соблюдать стандартные требования.Что касается выбора материала, максимальная толщина холоднокатаных и горячекатаных листов не должна превышать 20 мм, а максимальная толщина нержавеющей стали не должна превышать 10 мм.Кроме того, сетчатые детали невозможно изготовить методом лазерной резки..
2 Исследование технологии обработки листового металла гибкой
В процессе гибки листового металла в основном необходимо контролировать следующие показатели технологии обработки:
2.1 Минимальный радиус изгиба.При контроле минимального радиуса изгиба листового металла мы должны в основном следовать следующим стандартам:
2.2 Высота изогнутой прямой кромки.При гибке листового металла высота прямой кромки изгиба не должна быть слишком маленькой, иначе она не только затруднит обработку, но и повлияет на прочность заготовки.Как правило, высота прямого края загнутого края листового металла не должна быть менее чем в два раза больше толщины листового металла.
2.3 Края отверстий на гнутых деталях.Из-за особенностей самой заготовки раскрытие изгибаемой части неизбежно.Чтобы обеспечить прочность и качество раскрытия изгибаемой части, обычно необходимо убедиться, что запас отверстия на изгибаемой части соответствует требованиям спецификации.Если отверстие круглое, толщина пластины меньше или равна 2 мм, тогда запас отверстия ≥ толщины пластины + радиус изгиба;если толщина пластины > 2 мм, запас отверстия больше или равен 1,5-кратной толщине пластины + радиус изгиба.Если отверстие имеет овальную форму, значение поля отверстия больше, чем у круглого отверстия.
3. Исследование технологии обработки листового металла волочением.
В процессе волочения листового металла основные моменты процесса в основном сосредоточены в следующих аспектах:
3.1 Контроль радиуса скругления дна и прямых стенок выдавливаемой детали.Со стандартной точки зрения радиус скругления нижней части чертежа и прямой стенки должен быть больше толщины листа.Обычно в процессе обработки для обеспечения качества обработки максимальный радиус скругления низа волочильной детали и прямой стенки следует контролировать не более чем в 8 раз толще листа.
3.2 Контроль радиуса галтели полки и боковой стенки растянутой детали.Радиус скругления полки и боковой стенки чертежной детали аналогичен радиусу скругления днища и прямых стенок, а максимальный контрольный радиус скругления меньше, чем в 8 раз превышает толщину листа, но минимальный радиус скругления должен быть Соответствуют требованиям, превышающим толщину пластины более чем в 2 раза.
3.3 Контроль диаметра внутренней полости, когда растягиваемый элемент имеет круглую форму.Когда волочильный элемент имеет круглую форму, чтобы обеспечить общее качество волочения волочильного элемента, обычно следует контролировать диаметр внутренней полости, чтобы гарантировать, что диаметр внутренней полости больше или равен диаметру круга. + 10-кратная толщина пластины.Только так можно обеспечить круглую форму.Внутри подрамника нет складок.
3.4 Управление радиусом соседнего скругления, когда выдавленная деталь представляет собой прямоугольник.Радиус галтели между двумя соседними стенками прямоугольного подрамника должен быть r3 ≥ 3t.Чтобы уменьшить количество растяжений, следует брать r3 ≥ H/5 настолько, чтобы его можно было вытащить за один раз.Поэтому нам приходится строго контролировать значение радиуса соседнего угла.
4 Исследования по технологии обработки листового металла штамповкой
В процессе формовки листового металла для достижения необходимой прочности к деталям из листового металла обычно добавляют ребра жесткости, чтобы улучшить общую прочность листового металла.подробности следующим образом:
Кроме того, в процессе формования листового металла будет много вогнутых и выпуклых поверхностей.Чтобы обеспечить качество обработки листового металла, мы должны контролировать предельный размер выпуклого расстояния и расстояние от выпуклой кромки.Основная основа выбора должна соответствовать технологическим стандартам.
Наконец, в процессе обработки отбортовки отверстий в листовом металле мы должны сосредоточиться на контроле размера обрабатываемой резьбы и отбортовки внутреннего отверстия.Пока эти два размера гарантированы, качество отбортовки отверстий в листовом металле можно эффективно контролировать.
5 Исследование технологии обработки листового металла сваркой
В процессе обработки листового металла несколько деталей из листового металла необходимо объединить вместе, и наиболее эффективным способом объединения является сварка, которая может не только удовлетворить потребности в соединении, но и удовлетворить требования к прочности.В процессе сварки листового металла основные моменты процесса в основном сосредоточены в следующих аспектах:
5.1 Способ сварки листового металла должен быть выбран правильно.При сварке листового металла основными способами сварки являются: дуговая сварка, аргонодуговая сварка, электрошлаковая сварка, газовая сварка, плазменно-дуговая сварка, сварка плавлением, сварка давлением и пайка.Мы должны выбрать правильный метод сварки в соответствии с фактическими потребностями.
5.2 При сварке листового металла метод сварки следует выбирать в соответствии с потребностями в материале.В процессе сварки при сварке углеродистой стали, низколегированной стали, нержавеющей стали, меди, алюминия и других цветных сплавов толщиной менее 3 мм следует выбирать аргонодуговую сварку и газовую сварку.
5.3 При сварке листового металла следует обращать внимание на формирование валика и качество сварки.Поскольку листовой металл находится на поверхности, качество поверхности листового металла очень важно.Чтобы гарантировать, что формование поверхности листового металла соответствует требованиям, листовой металл должен обращать внимание на формирование сварочного валика и качество сварки во время процесса сварки с двух аспектов: качество поверхности и внутреннее качество.Убедитесь, что сварка листового металла соответствует стандартам.
Если вы заинтересованы в обработке листового металла, производстве металлических коробок, производстве распределительных коробок и т. д., пожалуйста, свяжитесь с нами, мы с нетерпением ждем вашего запроса.
Контактное лицо: Энди Янг
What’s app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Время публикации: 29 ноября 2022 г.
