Автор: Энди с фабрики Baiyear
Обновлено 5 ноября 2022 г.
Что касается введения конкретных этапов производства пресс-формы, мы разделили ее на 2 статьи, чтобы представить, это вторая статья, основное содержание: 1: Изготовленная на заказ пресс-форма для литья пластмасс под давлением 2: Изготовление пресс-форм на заводе 3: Пресс-форма для литья пластмасс под давлением 4: Прецизионная литьевая форма 5: изготовление штампов для пластиковых форм 6: проектирование пресс-форм для литья под давлением 7: изготовление и литье форм 8: процесс изготовления пресс-форм
7. Внутренняя закалка формы.
(1), работа до закалки
а) Сверление отверстия для сопла: Просверлите отверстие для сопла на верхней матрице в соответствии с требованиями чертежа.При сверлении отверстия для сопла на верхней матрице обратите внимание на тот же центр, что и нижнее отверстие.
б) Сверление отверстия для шунтового конуса: Просверлите отверстие для шунтового конуса в центре нижней полозьевой матрицы в соответствии с требованиями чертежа, затем подготовьте шунтирующий конус и просверлите на нем отверстие для втулки.
в) Сверление отверстия для воды: в соответствии с требованиями значка просверлите отверстие для воды (охлаждающей воды) на боковой стороне внутренней формы.
г) Просверлите и нарежьте крепежное отверстие (глухое отверстие) на поверхности соединения внутренней формы и рамы формы.
д) Если на внутренней форме есть иглы, следует просверлить отверстия для игл.
(2), просверлите отверстие для наперстка
Выталкивающий штифт является важной частью механической работы формы.Его функция состоит в том, чтобы отделить продукт от стержня формы с помощью эжектора пивной машины, чтобы добиться эффекта общего выброса.Точность обработки выталкивающего штифта напрямую влияет на качество формы.и срок службы.Требования к процессу:
а) Положение отверстия для втулки должно быть обработано в соответствии с общими требованиями к конструкции изделия, чтобы максимально избежать тонкостенных деталей и деталей, влияющих на внешний вид.Во избежание пивной ручки (наклона) в переходном положении и поломки иглы во время производства ее следует использовать перед сверлением отверстия для наперстка.Просверлите кончик сверла меньшей секции снизу, а затем используйте кончик сверла большей секции, чтобы просверлить с обратной стороны.
б) При обработке отверстий проверяйте вертикальность между осями применяемых сверлильно-фрезерных станков и рабочего стола.
в) Отверстие коуша при обработке следует оставлять с запасом, чтобы обеспечить механический переход между отверстием и коушем после развертывания разверткой.Если он будет слишком тугим, отверстие и наперсток прогорят во время производства;Есть фронты.
г) При сверлении отверстия для втулки следует убедиться, что не будет просверлено отверстие для подачи воды.
д) При сверлении отверстий под втулку диаметром менее 1,5 мм длина переходной части должна сохраняться в пределах 20–30 мм, насколько это возможно, чтобы избежать пустых отверстий, а затем свободный участок (зазор между втулкой и отверстием втулки) должен быть зачищен. обработанный.Отверстие для предотвращения отверстий должно быть примерно на 0,5 мм больше переходного отверстия.Когда он слишком велик, длинный наперсток легко согнуть и сломать.
(3), внутренняя закалка формы
После того, как внутренняя форма станет хорошей, ее отправляют на установку термообработки для закалки, чтобы внутренняя форма могла соответствовать требованиям по твердости.
8. Удаление кадра
(1), откидная рамка
После закалки внутренней формы ее помещают в раму формы для проверки координации.С этой целью необходимо отшлифовать и обрезать край соединения рамы формы и внутренней формы, чтобы внутренняя форма могла полностью упасть в рамку формы и соответствие было нормальным.
(2) Просверлите внутренние отверстия для крепления формы на раме формы.
Ввинтите приспособление для позиционирования в отверстие для установочного винта внутренней формы, а затем вдавите внутреннюю форму в рамку формы так, чтобы вспомогательный инструмент отметил центр отверстия на раме формы.Затем выньте внутреннюю форму и вывинтите вспомогательные инструменты.Просверлите отверстия в раме формы в соответствии с отметками сверления и, наконец, переверните рамку формы и просверлите отверстия.
9. Еще раз переверните строку.
Этот этап выполняется после того, как внутренняя форма опущена, и его цель — проверить прилегание двух сторон рабочей поверхности ряда и внутренней формы.Нанесите красную краску на боковые части внутренней формы и положение ряда, вставьте положение ряда и прижмите положение ряда на месте.Противоположная часть ряда должна быть полностью запечатана красной краской, в противном случае ее следует неоднократно шлифовать, ремонтировать и проверять до тех пор, пока красная краска не будет полностью отпечатана.
10. Закалка рядов
После того, как леска станет хорошей, ее закаливают, чтобы она соответствовала требованиям по твердости.
11. Сиденье прижимное (косой цыпленок)
(1), обработка наклона положения строки
Согласно требованиям значка и технических условий наклонная плоскость обрабатывается на поверхности скольжения рядного положения.
(2), седло давления
а) Уклон ската ряда и размер верхней рамы рамки формы.
б) Просверлите установочные отверстия на верхней раме матрицы и прессующем седле в соответствии с наклоном наклона ряда и положением ряда и закрепите прессующее седло на верхней раме формы.
в) Просверлите скошенное отверстие в позиции ряда, причем скосное отверстие должно быть на 2 градуса меньше скоса.
d) Просверлите скошенные установочные отверстия на верхней матрице в соответствии с положением и наклоном скошенных отверстий, просверленных в позиции ряда, а затем установите скошенные края, чтобы проверить выравнивание.Отверстие в гипотенузе обычно на 2 семейства больше гипотенузы.
12, общая модель
После того, как внутренняя форма, положение ряда, вставная игла и рамка формы совпадают, верхняя и нижняя формы объединяются, чтобы сформировать форму, а верхняя и нижняя внутренние формы, ряды и вставки проверяются красной краской., Ремонтируйте лопату до полной ее установки.
13. Электроэрозионная обработка
EDM основан на принципе EDM.Когда медный штекер и деталь находятся близко друг к другу, межэлектродное напряжение вызывает ионизацию электролита и его разрушение в ближайшем положении между двумя электродами с образованием искрового разряда, что приводит к мгновенному выделению большого количества тепловой энергии. генерируется в искровом канале, в результате чего металл частично плавится, даже испаряется и испаряется, вызывая эрозию металла.Его можно использовать для любого проводящего материала для обработки любого твердого, хрупкого, мягкого, липкого или высокоплавкого металлического материала, включая термообработанную сталь и сплавы, инструментальные электроды (медные патрубки) и заготовка подвергаются электрической коррозии, вызывающей коррозию. (пар и твердое вещество).Электрическая коррозия медного штыря приведет к потере электрода, а электрическая коррозия заготовки приведет к тому, что она будет соответствовать требованиям точности формовки.
Требования к процессу:
(1) Прочно закрепите медную втулку на патроне шпинделя станка и отрегулируйте исходное положение, чтобы оно соответствовало требованиям точности обработки.Некоторые большие и тонкие трехмерные медные штекеры легко деформируются и сгибаются во время обработки, и их следует равномерно фиксировать на трехмерных медных штырях с помощью фиксирующего зажима типа штатива.
(2) Установите заготовку на стол станка и отрегулируйте базовую точность.
(3), в соответствии с требованиями обработки каждой части электроэрозионной обработки.
14. Полировка (сохранение матрицы)
Полировка пресс-формы заключается в обработке полости пресс-формы и стержня в соответствии с требованиями к внешнему виду продукта.Это важная часть процесса изготовления пресс-форм.Качество точности полировки напрямую влияет на внешний вид изделия.Существует множество способов полировки, например, машинная полировка (ультразвуковая), шлифовальная машинная полировка и ручная полировка.Наиболее часто используемая ручная полировка в общих условиях, ее технологические требования:
(1) При полировке и сохранении форм вы должны видеть и понимать внутренние и внешние требования продукта.
(2) Перед полировкой с помощью напильника обрежьте следы поверхности, оставленные различными обработками.
(3) При обрезке точильным камнем используйте наждачную бумагу от грубой до мелкой, чтобы сохранить свет в соответствии с требованиями продукта.
(4) Изделия, к которым предъявляются особые требования, например, прозрачные детали, необходимо полировать абразивной пастой.
(5) Полированная заготовка должна иметь четкие линии, блестящие и гладкие, без закругленных углов на губках.
15. С напёрстком
Просверлите нижнюю рамку матрицы и лицевую игольную пластину через отверстие для выталкивающего штифта на нижней внутренней форме, затем профрезеруйте отверстие для трубчатого штифта в отверстии для наперстка на лицевой игольной пластине и вставьте выталкивающий штифт в лицевую игольную пластину, нижнюю рамка формы и нижняя внутренняя форма.Убедитесь, что выталкивающий штифт находится на одном уровне с выходным отверстием верхней внутренней формы, а затем установите выталкивающий штифт на край отверстия для выталкивающего штифта на лицевой пластине и зажмите выталкивающий штифт на месте.
16. Тестовый режим
(1), оснащенный аксессуарами, такими как корпус меча, и соберите форму.
(2) Установите форму на пивной автомат в соответствии с процедурами эксплуатации пивного автомата для изготовления деталей для пива.Испытание пресс-формы является важной частью процесса формования.Чтобы точно определить качество формы в виде деталей пива, давление зажима, давление впрыска, температуру электрического нагрева, температуру плавильной печи и т. д. необходимо регулировать перед испытанием формы и каждый раз.Сделайте пробную запись.Заготовка для испытания пива не должна иметь холодных полос, фронта партии, усадки, пузырей в пределах 15%, явных щелей и водяных знаков, поверхность гладкая, форма гладкая.Если он не соответствует требованиям, необходимо отремонтировать и повторить попытку.
17. Модификация
По результатам испытаний пресс-форма обрезается, а форма модифицируется в соответствии с требованиями заказчика и требованиями сборки.Модификация пресс-форм является важной частью производства пресс-форм.Целью изготовления пресс-форм является массовое производство.Скорость и точность модификации пресс-форм напрямую влияют на качество продукции и ход производства.Задача замены пресс-формы - обеспечить соответствие подписания (офиса продаж), собранного без вспомогательных средств для согласования, требованиям рынка (заказчика) и вибробокса (кроме требований к отделке поверхности).Офис инженера по монтажу после внутренней проверки направляется в офис заказчика.В зависимости от проблемы самой формы инженер предоставит информацию о модификации формы в соответствии с требованиями сборки и требованиями заказчика.Материалы по модификации должны быть написаны четко, а язык понятен и не содержит двусмысленностей.Требования к данным должны быть четкими и полными, контрольные точки должны быть отмечены для тех, у кого есть требования к расположению спереди и сзади, а рисунок должен быть выполнен для тех, у кого есть требования к форме.Когда инженер передает информацию о модификации пресс-формы персоналу, занимающемуся модификацией пресс-формы, он должен четко объяснить основные моменты модификации пресс-формы, детали, подлежащие модификации, требования к модификации и цель модификации.По решению человека оно может быть исполнено в лучшем виде.
18. Высвобождение пресс-формы
После того, как форма доработана, испытана, подписана и качество полностью соответствует требованиям заказчика и требованиям сборки игрушки, форму можно сдать и запустить в производство.
Контактное лицо: Энди Янг
What’s app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Время публикации: 29 ноября 2022 г.
